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Fonte tecnica: Artilat
In breve
La schiuma di lattice deriva dalla vulcanizzazione del “latte di lattice”, un’emulsione acquosa di particelle di gomma. La lavorazione impiega aria e acqua, con aggiunta controllata di agenti necessari alla gelificazione e vulcanizzazione.
Cos’è il “latte di lattice” e quali materie prime si usano
Il “latte di lattice” è un liquido biancastro composto da una dispersione di finissime particelle di gomma in acqua.
- Lattice naturale (da Hevea brasiliensis)
- Lattice sintetico (copolimerizzazione SBR)
- Aria (unico agente schiumogeno)
- Acqua
Si aggiungono solo i prodotti necessari alla trasformazione in solido: tensioattivi (saponi), ammoniaca, agenti vulcanizzanti a base di zolfo e gelificanti. L’ammoniaca evapora durante il ciclo; saponi e residui vengono rimossi con il lavaggio finale.
Processo produttivo (metodo Dunlop a stampi chiusi)
Il lattice naturale è spesso miscelato con quello sintetico per ottenere le proprietà desiderate. La massa viene schiumata incorporando aria e additivi, quindi gelificata e vulcanizzata in stampi chiusi mediante iniezione sotto pressione.
- Riempimento uniforme dello stampo, senza zone vuote.
- Perforazioni verticali/orizzontali realizzate con elevata precisione (fori pressoché perfettamente rotondi).
- Controllo di processo automatizzato; l’uso di agenti colorati consente un riscontro visivo della vulcanizzazione.
- Lavaggi e asciugature per eliminare i residui.
Nota: subito dopo la fabbricazione si può percepire un leggero odore di gomma, che scompare rapidamente con l’aerazione.
Proprietà fisiche tipiche
- Densità: ~60–160 kg/m³
- Struttura: schiuma flessibile a celle aperte
- Temperatura di decomposizione: ~250 °C
Perché la vulcanizzazione è cruciale
Una vulcanizzazione completa assicura elasticità, resilienza e durabilità nel tempo — qualità chiave per l’uso nei materassi.
Criteri di qualità per una buona lastra
- Gelificazione e vulcanizzazione complete in tutta la massa.
- Perforazioni verticali/orizzontali eseguite correttamente.
- Riempimento uniforme dello stampo (assenza di discontinuità interne).
- Stabilità dimensionale e inalterabilità nel tempo.
- Alta resistenza a fatica (prove statiche e dinamiche).
- Gamma di modelli per diverse esigenze di ergonomia.
Le caratteristiche peculiari non dipendono da colore, origine o provenienza del lattice, in linea con quanto indicato nelle norme di prodotto (es. ASTM D1055-90, par. 8).
Ecologia, sicurezza e certificazioni
- Processo basato su aria e acqua come agenti di schiumatura e lavaggi.
- Residui di lavorazione rimossi con cicli di lavaggio.
- Materiali conformi agli standard: euroLATEX Eco-Standard e OEKO-TEX® Standard 100 (classe applicabile indicata dal produttore).
